東營玻璃鋼梯子間廠商
玻璃鋼梯子間經過強度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項機械性能和物理性能檢測及現場測試，證明玻璃鋼梯子間具有質量輕，耐腐蝕、耐磨損、強度高、使用壽命長年以上）、平直度好、阻燃、抗靜電等系列優點。目前國內外新建礦井已全面推廣使用，由于該產品的特點優越，并具有為礦井服務的超長使用年限，因此是現代礦井建設中使用的產品。
熱鍍鋅：要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。
東營玻璃鋼梯子間廠商
玻璃鋼的制作基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。
生產工藝：我公司生產的拉劑型玻璃鋼梯子間，采用國內先進的8噸、15噸液壓往復式拉擠機，使用乙烯基酯環氧樹脂、無堿玻纖紗、多層無堿縫邊氈為原料，經過拉劑模具三段式的中溫固化，一次性拉劑成型。按圖紙下料組接成圖紙規定樣式，使用環氧樹脂粘結牢固及使用銷釘固定，進行產品檢驗，合格后入庫待發。。。。。。。。。
東營玻璃鋼梯子間廠商
模壓型玻璃鋼復合梯子間
立井玻璃鋼復合材料梯子間裝備產品，是采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品，它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強度高安裝方便等特點。相對鋼材焊接的同類產品，有超越其服務年限3∽4倍的優點?？芍苯訙p少礦井建設投資，減少服務期間的維修費用，具有非常明顯的經濟效益和社會效益。是目前我國礦井建設廣泛推廣應用的新型產品。
熱浸鋅工藝：玻璃鋼梯子間金屬連接件及錨桿需要熱浸鋅處理。熱浸鋅概述：熱浸鋅又叫熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，被廣泛用于各行業的金屬結構設施上，近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱浸鋅工藝流程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗
拉擠玻璃鋼梯子間：拉擠玻璃鋼梯子間中各拉擠玻璃鋼型材是由玻璃纖維粗紗、玻璃纖維連續氈等在拉擠設備產生的牽引力下，浸膠后經模具系統定型加熱成型，從而得到表面光潔、強度極高的玻璃鋼型材。拉擠玻璃鋼梯子間系列構件，改進了部分梯子間構件原來鋼與玻璃鋼復合手糊、模壓的生產工藝，拉擠產品受到用戶及設計、施工單位的青睞。
結構特征：拉擠式玻璃鋼梯子間由大梁、小梁、牛腿、平臺、柵欄、梯子、壓鉤、掛鉤、支座、緊固件等制品件組成，均由煤炭設計院設計，結構合理，綜合密切，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時具備阻燃、抗靜電和表面耐磨等優點，是理想的立井安全設施。主要構件分解說明：A大梁、小梁：為拉劑型工字鋼或槽鋼，也可是鋼材與玻璃鋼復合制品，是整個裝備受力大的部位，是固定平臺連接柵欄板的主要支架，是井筒與梯子間裝備連接的主要支撐重點，也是小梁的依附點。B牛腿支座：該部件主要與梯子梁與井壁的連接紐帶，是通過錨桿緊密與井壁結合，是整個梯子間的著力點，該部件是鋼板成型與玻璃鋼復合而成。
東營玻璃鋼梯子間廠商
梯子間玻璃鋼復合材料的生產工藝：加工制作由設計部門提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規格、數量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過脫模劑的模具內，當放到模具的1/2處時將經過除銹處理的鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），然后進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成合格品。
